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¿Cómo logra la placa de acero revestida de color la anticorrosión? La placa de acero recubierta de color, también conocida como placa de acero revestida de color, es el resultado de la acción combinada del recubrimiento, la capa de pretratamiento, la imprimación y la capa superior. Lo llamamos el "sistema anticorrosión cuatro en uno de placa de acero recubierta de color". Nuestro tablero recubierto de color está hecho de varias marcas de recubrimientos y recubierto a través de 5 categorías y 48 procesos, con excelentes propiedades antioxidantes.
Resistencia a la corrosión y resistencia duradera a la decoloración.

¿Cómo logramos la anticorrosión de las placas de acero recubiertas de color? La placa de acero recubierta de color, también conocida como placa de acero revestida de color, es el resultado de la acción combinada del recubrimiento, la capa de pretratamiento, la imprimación y la capa superior. Lo llamamos el "sistema anticorrosión cuatro en uno de placa de acero recubierta de color".
El revestimiento de placa de acero de color desempeña un papel anticorrosión de sacrificio. En pocas palabras, prolonga la vida útil de la placa de acero al consumir continuamente su propio recubrimiento. Por supuesto, el tipo, la calidad y el espesor del recubrimiento son factores clave en la duración del tiempo de consumo del recubrimiento. Nuestras placas de acero recubiertas de color utilizan principalmente placas de acero galvanizadas, de aluminio, zinc, de aluminio y magnesio galvanizadas y otras placas de acero recubiertas de grandes plantas siderúrgicas nacionales, que tienen mayor resistencia y mejor resistencia a la corrosión.
Hablemos nuevamente de la capa de pretratamiento. Esta es una parte crucial de la anticorrosión de las placas de acero de color, que a menudo se pasa por alto. La capa de pretratamiento, también conocida como capa de pasivación, requiere el uso de soluciones de pasivación como fosfato o cromato para pasivar la superficie del sustrato antes del recubrimiento de color. Esto no sólo aumenta la adherencia del revestimiento, sino que también influye en la resistencia a la corrosión. Las investigaciones han demostrado que en el experimento de resistencia a la niebla salina neutra de placas galvanizadas recubiertas de color, la tasa de contribución de la calidad de la capa de pretratamiento alcanza más del 60%.
Hablemos de la imprimación nuevamente. Por un lado, la imprimación contribuye a aumentar la adherencia del revestimiento. Una vez que la película de pintura sea permeable, no se desprenderá del revestimiento, evitando la formación de ampollas y el desprendimiento del revestimiento. Por otro lado, debido a la presencia de pigmentos de liberación lenta como los cromatos en la imprimación, se puede pasivar el ánodo y mejorar la resistencia a la corrosión del recubrimiento.

Finalmente, hablemos de la capa superior. Además de la estética, la capa final sirve principalmente para bloquear la luz solar y evitar daños por rayos UV al recubrimiento. Una vez que la capa superior alcanza un cierto espesor, puede reducir la generación de microporos, protegiendo así la penetración de medios corrosivos, reduciendo la permeabilidad al agua y al oxígeno del recubrimiento y previniendo la corrosión del recubrimiento. La resistencia a los rayos UV y la densidad de diferentes recubrimientos varían y, para el mismo tipo de recubrimiento, el espesor de la película de pintura es un factor clave que afecta la corrosión. Nuestros tableros revestidos de color se fabrican seleccionando varias marcas de recubrimientos que se han curado a altas temperaturas, lo que da como resultado una resistencia superior a la corrosión y un rendimiento antidecoloración duradero.