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La galvanización por inmersión en caliente, también conocida como galvanización por inmersión en caliente y galvanización por inmersión en caliente, es un método eficaz de prevención de la corrosión de metales, que se utiliza principalmente para estructuras e instalaciones metálicas en diversas industrias. Consiste en sumergir las piezas de acero desoxidadas en zinc fundido a aproximadamente 500 ℃ para adherir una capa de zinc a la superficie de los componentes de acero, logrando así el propósito de prevenir la corrosión. Flujo del proceso de galvanización en caliente: decapado del producto terminado – lavado con agua – adición de solución de revestimiento auxiliar – secado – revestimiento colgante – enfriamiento – medicado – limpieza – pulido – finalización del galvanizado en caliente 1. El galvanizado en caliente se desarrolla a partir del antiguo método de galvanizado en caliente , y tiene una historia de más de 170 años desde que Francia aplicó el galvanizado en caliente a la industria en 1836. En los últimos treinta años, con el rápido desarrollo de las bandas de acero laminadas en frío, el galvanizado en caliente La industria se ha desarrollado a gran escala.
La galvanización por inmersión en caliente, también conocida como galvanización por inmersión en caliente, es un método para obtener un recubrimiento metálico sobre componentes de acero sumergiéndolos en zinc fundido. Con el rápido desarrollo de la transmisión de energía, el transporte y las comunicaciones de alto voltaje, los requisitos para la protección de las piezas de acero son cada vez más altos y la demanda de galvanizado en caliente también está aumentando.

Rendimiento protector
Generalmente, el espesor de la capa galvanizada es de 5~15 μm. La capa galvanizada en caliente está generalmente a 35 μ por encima de m, incluso hasta 200 μ m. El galvanizado en caliente tiene buena capacidad de cobertura, recubrimiento denso y sin inclusiones orgánicas. Es bien sabido que los mecanismos de resistencia del zinc a la corrosión atmosférica incluyen protección mecánica y protección electroquímica. En condiciones de corrosión atmosférica, la superficie de la capa de zinc tiene películas protectoras de ZnO, Zn (OH) 2 y carbonato de zinc básico, que en cierta medida ralentizan la corrosión del zinc. Si esta película protectora (también conocida como óxido blanco) se daña, se formará una nueva capa de película. Cuando la capa de zinc está gravemente dañada y pone en peligro el sustrato de hierro, el zinc proporciona protección electroquímica al sustrato. El potencial estándar del zinc es -0,76 V y el potencial estándar del hierro es -0,44 V. Cuando el zinc y el hierro forman una microbatería, el zinc se disuelve como ánodo y el hierro queda protegido como cátodo. Obviamente, la resistencia a la corrosión atmosférica del galvanizado en caliente sobre el metal base es mejor que la del electrogalvanizado.
Proceso de formación del recubrimiento de zinc.
El proceso de formación de la capa galvanizada por inmersión en caliente es un proceso de formación de una aleación de hierro y zinc entre el sustrato de hierro y la capa de zinc puro fuera de Z. La capa de aleación de hierro y zinc se forma en la superficie de la pieza de trabajo durante el revestimiento por inmersión en caliente, que Permite una buena combinación entre el hierro y la capa de zinc puro. El proceso se puede describir simplemente de la siguiente manera: cuando la pieza de trabajo de hierro se sumerge en el líquido de zinc fundido, primero se forma zinc y zinc en la interfaz α Hierro (núcleo del cuerpo) sólido fundido. Este es un cristal formado al disolver átomos de zinc en el estado sólido del metal base hierro. Los dos átomos del metal están fusionados y la atracción entre los átomos es relativamente pequeña. Por lo tanto, cuando el zinc alcanza la saturación en la masa fundida sólida, los dos átomos elementales de zinc y hierro se difunden entre sí, y los átomos de zinc difundidos (o infiltrados) en la matriz de hierro migran en la red de la matriz, formando gradualmente una aleación con el hierro. , mientras que el hierro y el zinc difundidos en el líquido de zinc fundido por el acero de alta resistencia forman un compuesto intermetálico FeZn13, que se hunde en el fondo de la olla de galvanización caliente, formando escoria de zinc. Cuando se retira la pieza de trabajo de la solución de inmersión de zinc, se forma una capa de zinc puro en la superficie, que es un cristal hexagonal. Su contenido en hierro no es superior al 0,003%.
Diferencias técnicas
La resistencia a la corrosión del galvanizado en caliente es mucho mayor que la del galvanizado en frío (también conocido como galvanización). El galvanizado en caliente no se oxidará en unos años, mientras que el galvanizado en frío se oxidará en tres meses.
El proceso de electrogalvanización se utiliza para proteger los metales de la corrosión. “Habrá una buena capa protectora de metal en los bordes y superficies del producto, lo que añade un toque hermoso a la practicidad. Hoy en día, las grandes empresas tienen requisitos cada vez más altos en cuanto a piezas de productos y tecnología, por lo que es necesario reformar la tecnología en esta etapa”.