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1. Sitio de construcción: Se requiere que esté compactado, plano, horizontal y que se eliminen las protuberancias afiladas.
2. Colocación de rejilla: En un sitio plano y compactado, la dirección de fuerza principal (longitudinal) de la rejilla instalada debe ser perpendicular al eje del terraplén, y la colocación debe ser plana, sin arrugas y lo más ajustada posible. Fijado mediante clavos y pesas de tierra y piedra, la dirección principal de la fuerza sobre la rejilla colocada debe ser en toda su longitud sin juntas. La conexión entre las amplitudes se puede atar y superponer manualmente, con un ancho no menor que. Si la cuadrícula se configura en más de dos capas, los espacios entre las capas deben estar escalonados. Después de colocar un área grande, se debe ajustar la planitud general. Después de rellenar una capa de tierra y antes de enrollar, se debe volver a tensar la rejilla utilizando herramientas manuales o mecánicas, con fuerza uniforme, de modo que lageomallase encuentra en estado recto y tensionado en el suelo.

3. Selección de rellenos: Los rellenos deben seleccionarse según los requisitos de diseño. La práctica ha demostrado que, excepto la tierra helada, la tierra de los pantanos, los desechos domésticos, la tierra calcárea y la tierra de diatomeas, todos ellos pueden utilizarse como relleno. Sin embargo, el suelo de grava y el suelo de arena tienen propiedades mecánicas estables y se ven menos afectados por el contenido de agua, por lo que deben seleccionarse primero. El tamaño de partícula del relleno no será mayor y se prestará atención al control de la clasificación del relleno para garantizar el peso de compactación.
4. Esparcidor y compactación de materiales de relleno: Después de lageomallaUna vez colocado y colocado, se debe cubrir con tierra de manera oportuna. El tiempo de exposición no debe exceder las 48 horas, y también se puede adoptar un método de proceso de flujo de relleno durante la colocación. Primero extienda el relleno en ambos extremos, fije la rejilla y luego empújela hacia el centro. La secuencia de enrollado es desde ambos lados, primero hacia el centro. Durante el laminado, el rodillo no debe entrar en contacto directo con el material de refuerzo y, en general, no se permite que los vehículos circulen sobre el cuerpo de refuerzo no compactado para evitar la desalineación del material de refuerzo. El grado de compactación de cada capa es 20-. La compacidad debe cumplir con los requisitos de diseño, lo que también es la clave del éxito o el fracaso de la ingeniería de suelos reforzados.

5. Medidas de impermeabilización y drenaje: En la ingeniería de suelos reforzados, es necesario asegurar un tratamiento de drenaje adecuado dentro y fuera del muro; Para proteger los pies y prevenir la erosión; Se deben instalar medidas de filtrado y drenaje en el suelo y, si es necesario, instalar geotextil y geomalla de fibra de vidrio. Son excelentes materiales geosintéticos que se utilizan para el refuerzo de carreteras, refuerzo de carreteras antiguas, refuerzo de firmes de carreteras y cimientos de suelos blandos. En la aplicación del tratamiento de grietas reflectantes en pavimentos asfálticos, se ha convertido en un material insustituible.