Cuando muchas personas compran tableros con revestimiento de color, no conocen las diferencias específicas entre tableros con revestimiento de color realmente buenos y tableros con revestimiento de color deficiente, porque las superficies son similares y no habrá problemas si no se usan durante un tiempo. período de tiempo.Hay muchos factores a considerar al elegir un recubrimiento, que incluyen principalmente el tipo de recubrimiento, el espesor del recubrimiento, el color del recubrimiento y el brillo del recubrimiento.Además, a veces se deben tener en cuenta los requisitos para la imprimación y la capa posterior del revestimiento.Los tipos de recubrimientos que se utilizan actualmente para placas de acero recubiertas de color incluyen recubrimiento de poliéster (PE), recubrimiento de fluorocarbono (PVDF), recubrimiento modificado con silicio (SMP), recubrimiento de alta resistencia a la intemperie (HDP), recubrimiento acrílico, recubrimiento de poliuretano (PU), plastisol. revestimiento (PVC), etc.
Poliéster (PE, Poliéster)
Los revestimientos de PE tienen buena adherencia a los materiales.Las placas de acero recubiertas de color son fáciles de procesar y moldear.Son baratos y tienen muchos productos.Existe una amplia variedad de colores y brillos.Los recubrimientos de poliéster no son ideales para la resistencia a la luz ultravioleta y la resistencia al polvo de la película de recubrimiento.Por lo tanto, el uso de revestimientos de PE todavía debe estar sujeto a algunas restricciones.Generalmente se utiliza en áreas donde la contaminación del aire no es grave o para productos que requieren múltiples procesos de moldeo.
▲ Industrias aplicables
Las plantas industriales ordinarias y los almacenes y almacenes logísticos no provocan corrosión en las placas de color en sí y no tienen altos requisitos de resistencia a la corrosión y antienvejecimiento de las placas de color.Se presta más atención a la practicidad y rentabilidad de la construcción de la fábrica.
Poliéster modificado con silicona (SMP, poliéster mobificado con silicona)
Dado que el poliéster contiene grupos activos -OH/-COOH, es fácil reaccionar con otros compuestos poliméricos.Para mejorar la resistencia a la luz solar y las propiedades de pulverización del PE, se utiliza resina de silicona con excelente retención de color y resistencia al calor para la reacción de desnaturalización., y la proporción de desnaturalización del PE puede estar entre el 5% y el 50%.SMP proporciona una mayor durabilidad de las placas de acero y su vida útil de protección contra la corrosión puede ser de 10 a 12 años.Por supuesto, su precio es más alto que el del PE, pero debido a la resina de silicona, la adhesión y la capacidad de procesamiento del material no son ideales, por lo que las placas de acero recubiertas de color SMP no son adecuadas para ocasiones que requieren múltiples procesos de conformado, y son Se utiliza principalmente para la construcción de techos y paredes exteriores.
Poliéster de alta resistencia a la intemperie (HDP, poliéster de alta durabilidad)
En cuanto a las deficiencias del PE y el SMP, la británica HYDRO (ahora adquirida por BASF), la sueca BECKER y otros desarrollaron recubrimientos de poliéster HDP que pueden lograr una resistencia a la intemperie del 60-80% de los recubrimientos de PVDF a principios de 2000, y son mejores que los ordinarios modificados con silicio.Revestimiento de poliéster, su resistencia a la intemperie exterior alcanza los 15 años.La resina de poliéster altamente resistente a la intemperie utiliza monómeros que contienen estructura de ciclohexano durante la síntesis para lograr un equilibrio entre flexibilidad, resistencia a la intemperie y costo de la resina.Se utilizan polioles no aromáticos y ácidos polibásicos para reducir la absorción de luz ultravioleta por la resina., para conseguir la alta resistencia a la intemperie del revestimiento.
Se añaden absorbentes de rayos UV y aminas impedidas (HALS) a la fórmula de la pintura para mejorar la resistencia a la intemperie de la película de pintura.Los recubrimientos de bobinas de poliéster altamente resistentes a la intemperie han sido reconocidos en el mercado extranjero y son muy rentables.
▲ Industrias aplicables
Las fundiciones de metales no ferrosos (cobre, zinc, aluminio, plomo, etc.) en las industrias metalúrgica y de energía eléctrica son las que plantean mayores desafíos para la vida útil de las placas de color.Las plantas siderúrgicas, las centrales eléctricas, etc. también producen medios corrosivos, que requieren una mayor resistencia a la corrosión de las placas de color.
Plastisol de PVC (PVC Plastisol)
La resina de PVC tiene buena resistencia al agua y resistencia química.Suele pintarse con alto contenido de sólidos.El espesor del recubrimiento está entre 100 y 300 μm.Puede proporcionar un revestimiento de PVC liso o un tratamiento de relieve ligero para el revestimiento en relieve.;Dado que la película de revestimiento de PVC es una resina termoplástica y tiene un alto espesor de película, puede proporcionar una buena protección para la placa de acero.Sin embargo, el PVC tiene una débil resistencia al calor.Al principio se utilizaba principalmente en Europa, pero debido a sus propiedades medioambientales relativamente malas, actualmente se utiliza cada vez menos.
PVDF de fluorocarbono
Debido a la fuerte energía de enlace entre los enlaces químicos del PVDF, el recubrimiento tiene muy buena resistencia a la corrosión y retención del color.Entre los revestimientos de placas de acero prepintadas que se utilizan en la industria de la construcción, es el producto más avanzado y tiene un gran peso molecular.Tiene una estructura de unión directa, por lo que además de resistencia química, también tiene excelentes propiedades mecánicas, resistencia a los rayos UV y al calor.En circunstancias normales, su vida útil de protección contra la corrosión puede alcanzar los 20-25 años.En los últimos años, las resinas que contienen flúor copolimerizadas con clorotrifluoroetileno y monómeros de éster vinílico se han vuelto populares en China y se utilizan ampliamente en la construcción de paredes exteriores y paneles metálicos.Debido al uso de monómeros de éster vinílico fácilmente hidrolizables y al contenido de flúor, son un 30 % más bajos que el PVDF.Aproximadamente %, por lo que existe una cierta brecha entre su resistencia a la intemperie y el PVDF.El contenido de PVDF del recubrimiento de fluorocarbono producido por Baosteel no es inferior al 70% (el resto es resina acrílica).
▲ Industrias aplicables
Los productos de la industria química son volátiles y propensos a producir sustancias volátiles altamente corrosivas, como ácidos o álcalis.Cuando se exponen al agua, se pueden formar gotas de rocío que se adhieren fácilmente a la superficie de la placa de color, corroyendo el revestimiento de la placa de color y posiblemente corroyéndola aún más.a la capa de zinc o incluso a la placa de acero.
02Tabla comparativa de rendimiento de diferentes recubrimientos.
Hay dos factores más importantes para la selección de cebadores.Una es considerar la adhesión de la imprimación, la capa superior y el sustrato, y la otra es que la imprimación proporciona la mayor parte de la resistencia a la corrosión del recubrimiento.Desde esta perspectiva, la resina epoxi es la mejor opción.Si considera la flexibilidad y la resistencia a los rayos UV, también puede elegir una imprimación de poliuretano.Para el revestimiento posterior, la opción más correcta es elegir una estructura de dos capas si la placa de acero revestida de color se utiliza como una sola placa, es decir, una capa de imprimación posterior y una capa de capa superior posterior.La pintura base es la misma que la pintura frontal y la capa superior es una capa de poliéster de color claro (como el blanco).Si la placa de acero recubierta de color se utiliza como panel compuesto o sándwich, basta con aplicar una capa de resina epoxi en la parte posterior con excelente adherencia y resistencia a la corrosión.
03Selección de brillo de revestimiento
❖El brillo no es un indicador del rendimiento del recubrimiento.Como el color, es sólo una representación.De hecho, es relativamente fácil conseguir un alto brillo con pintura (recubrimiento).Sin embargo, la superficie de alto brillo es deslumbrante y la alta reflectividad de la luz solar durante el día puede causar contaminación lumínica (muchas personas no usan muros cortina de vidrio ahora debido a la contaminación lumínica).Además, la superficie de alto brillo tiene un pequeño coeficiente de fricción y es fácil de deslizar, lo que fácilmente puede causar riesgos de seguridad durante la construcción del techo.;El primer signo de envejecimiento de las placas de acero recubiertas de color cuando se utilizan en exteriores es la pérdida de brillo.Si se necesitan reparaciones, es fácil distinguir entre placas de acero nuevas y viejas, lo que da como resultado una apariencia deficiente;Si la pintura posterior es de alto brillo, se producirá un halo fácilmente cuando haya luz en el interior.Fatiga visual del personal.Por lo tanto, en circunstancias normales, las placas de acero recubiertas de color para la construcción utilizan un brillo medio y bajo (30-40 grados).
04Selección del espesor del recubrimiento
Microscópicamente, el recubrimiento es una estructura porosa.El agua y los medios corrosivos (iones de cloro, etc.) en el aire invadirán las partes débiles del recubrimiento, causando corrosión debajo de la película, y luego el recubrimiento se ampollará y se desprenderá.Además, incluso con el mismo espesor de revestimiento, el revestimiento secundario es más denso que el revestimiento primario.Según informes extranjeros y resultados de pruebas de corrosión relevantes, un recubrimiento frontal de 20 μm o más puede prevenir eficazmente la intrusión de medios corrosivos.Dado que los mecanismos anticorrosión de la imprimación y la capa superior son diferentes, no solo se debe especificar el espesor total de la película, sino que también se deben requerir por separado las imprimaciones (》 5 μm) y la capa superior (》 15 μm).Sólo así se puede garantizar el equilibrio de la resistencia a la corrosión de las diferentes partes de la placa de acero recubierta de color.
Los productos de PVDF requieren recubrimientos más gruesos.Porque necesita ofrecer una garantía de vida útil más larga.Los requisitos para el revestimiento posterior dependen de la aplicación, y los paneles sándwich solo requieren una imprimación adherible.La placa de acero formada también requiere dos capas de revestimiento debido al ambiente corrosivo interior.El espesor es de al menos 10 μm.
Selección de color de revestimiento (¡énfasis añadido!)
La elección del color se basa principalmente en la combinación con el entorno y las aficiones del propietario.Sin embargo, desde un punto de vista técnico, las pinturas de colores claros tienen una gran selección de pigmentos.Se pueden seleccionar pinturas inorgánicas con una durabilidad superior (como dióxido de titanio, etc.), y la pintura tiene una fuerte capacidad de reflexión del calor (el coeficiente de reflexión es el doble que el de la pintura oscura).La temperatura del revestimiento en sí es relativamente baja en verano, lo que resulta beneficioso para prolongar la vida útil del revestimiento.Además, incluso si el recubrimiento cambia de color o se pulveriza, el contraste entre el recubrimiento de color claro y el color original será pequeño y el impacto en la apariencia no será significativo.Los colores oscuros (especialmente los brillantes) son en su mayoría colores orgánicos, que se desvanecen fácilmente cuando se exponen a los rayos ultravioleta y pueden cambiar de color en tan solo 3 meses.Según datos de pruebas relevantes, cuando la temperatura exterior es más alta al mediodía en verano, la superficie blanca es 10 grados más fría que la superficie azul y 19 grados más fría que la superficie negra.Los diferentes colores tienen diferentes capacidades para reflejar la luz del sol.
05 efecto de reflexión de reflectividad del color.
Para las placas de acero recubiertas de color, normalmente las tasas de expansión térmica del recubrimiento y la placa de acero son diferentes, especialmente los coeficientes de expansión lineal del sustrato metálico y el recubrimiento orgánico son muy diferentes.Cuando cambia la temperatura ambiente, cambiará la interfaz de unión entre el sustrato y el recubrimiento.Se produce tensión de expansión o contracción y, si no se alivia adecuadamente, se producirá agrietamiento del revestimiento.Baosteel realizó una prueba de exposición de 8 años en Hainan al mismo tipo de pintura, el mismo proveedor de pintura y diferentes colores.Los resultados también confirmaron que las pinturas de colores claros se decoloran menos.
06 brillo diferencia de color espesor original ahora espesor
Además, aquí nos gustaría explicar dos malentendidos sobre la selección en el mercado interno actual:
En primer lugar, actualmente existe una gran cantidad de imprimaciones blancas en China.El propósito de usar imprimación blanca es reducir el espesor de la capa superior, porque la imprimación normal resistente a la corrosión para la construcción es de color amarillo verdoso (de ahí el pigmento de cromato de estroncio), y debe haber suficiente espesor de capa superior para tener un buen poder cubriente.Esto es muy peligroso para la resistencia a la corrosión.En primer lugar, la imprimación tiene poca resistencia a la corrosión y, en segundo lugar, la capa superior está muy diluida, menos de 10 micrones.Estas placas de acero recubiertas de color tienen un aspecto brillante, pero se corroerán en diferentes lugares (cortes, dobleces, debajo de la película, etc.) en menos de dos años.
El segundo son las placas de acero recubiertas de color que se utilizan en proyectos de construcción.En el mismo proyecto se utilizan placas de acero recubiertas de colores de distintos fabricantes y distintos lotes.Los colores parecen ser consistentes durante la construcción, pero después de varios años de exposición a la luz solar, los colores de diferentes recubrimientos y fabricantes cambian.Hay demasiados ejemplos de diferentes tendencias que conducen a graves diferencias de color.Incluso si los productos son del mismo proveedor, se recomienda encarecidamente realizar un pedido para el mismo proyecto a la vez, ya que diferentes números de lote pueden utilizar productos de diferentes proveedores de recubrimientos, lo que aumenta la posibilidad de diferencias de color.
Una selección razonable de materiales no sólo puede aumentar la vida útil del edificio, sino también reducir los costos, siendo realmente respetuoso con el medio ambiente y ahorrando recursos.
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Grupo de desarrollo industrial Taishan Co., Ltd.
Siempre nos adheriremos al principio de servicio de calidad primero y el cliente primero, brindaremos a los clientes los mejores productos y haremos todo lo posible para ahorrar costos a los clientes.Dependiendo del entorno de uso del material y el costo del diseño arquitectónico, recomendamos el uso de recubrimientos de color más rentables Taishan Inc, recubrimientos de color Maanshan Iron and Steel y recubrimientos de color Shougang.Los productos de PE comunes se pueden utilizar durante al menos 10 años y los productos de PVDF pueden durar de 20 a 25 años.Hermoso y duradero, hace que su fábrica sea más hermosa.Nuestra empresa ofrece servicios integrales de producción, procesamiento y ventas, atendiendo a los clientes durante todo el proceso, desde la consulta del cliente hasta la aplicación posterior.
Hora de publicación: 21-sep-2023