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Muchos principiantes caen en la trampa al comprar rollos recubiertos de color porque no entienden su material. Entonces, ¿qué material es bueno para los rollos recubiertos de color?
El sustrato para las bobinas recubiertas de color pueden ser bobinas laminadas en frío o acero galvanizado en caliente. Aunque el recubrimiento orgánico del material de bobina coloreado tiene un buen efecto anticorrosión, todavía quedan algunos pequeños espacios en el recubrimiento orgánico, que pueden permitir que entre aire y humedad y causar oxidación del sustrato. Por lo tanto, las bobinas revestidas de colores fabricadas a partir de sustratos no revestidos tienen una vida útil más corta y son propensas a la difusión y al pelado del revestimiento después de rayarse. El sustrato de la bobina de acero recubierta de color es principalmente placa de acero galvanizado o aleación de metal galvanizado para tecnología de placa de acero. En algunas líneas de producción, el proceso de producción de recubrimientos de color se divide en pretratamiento del sustrato, recubrimientos de conversión química (recubrimientos metálicos no orgánicos), recubrimientos orgánicos no metálicos y procesos posteriores al recubrimiento.

1. Pretratamiento del sustrato: si no somos una empresa que pueda ingresar directamente al proceso de recubrimiento de color de la sociedad después de la producción, las placas de acero galvanizado utilizadas como sustratos pueden experimentar continuamente óxido (óxido blanco), polvo y otra contaminación durante el transporte y el desarrollo. . Si no se pueden eliminar, la calidad de la pintura se verá afectada. La calidad de los rollos recubiertos de color acabados y el rendimiento técnico físico y químico de todos los estudiantes están estrechamente relacionados con el pretratamiento. Además, en la producción de galvanizado, para evitar la oxidación y la lubricación, estos aceites también se eliminan antes de la producción del recubrimiento de color. El método de pretratamiento comúnmente utilizado actualmente es el método de desengrasado con solución alcalina.
2. La película de conversión química tiene dos funciones.
Uno es mejorar aún más la capacidad de prevención de óxido,
El segundo es mejorar la adhesión entre el sustrato y el recubrimiento y mejorar el rendimiento del recubrimiento del sustrato.

Generalmente hay tres pasos:
Uno es el fosfatado, que primero forma una gran cantidad de cristales en la superficie del metal y luego forma una capa de película de fosfato en la superficie del metal con una solución de sal de fosfato;
El segundo es la pasivación y el sellado. La película de fosfato todavía tiene algunos poros, que reaccionan químicamente con cromatos para formar una película protectora. En tercer lugar, lavar con agua pura y retirar la solución de pasivación con agua desalinizada o desionizada.
3. Los recubrimientos orgánicos se dividen principalmente en imprimación y capa superior. Los requisitos de imprimación no son altos y se pueden aplicar con un color suave. Sin embargo, para mejorar la seguridad de la información de producción, las empresas chinas generalmente utilizan un método de recubrimiento inverso de color para la imprimación y la capa superior.
Proceso de posrrecubrimiento: El proceso de posrrecubrimiento incluye impresión, estampado, película protectora despegable, unión, etc., lo que mejora las propiedades decorativas y protectoras del tablero revestido de color.