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El espesor del recubrimiento es la condición de garantía más importante para la resistencia a la corrosión.Cuanto mayor sea el espesor del recubrimiento, mejor será la resistencia a la corrosión, lo que ha sido demostrado mediante numerosas pruebas aceleradas y pruebas de exposición nasal.
Como se muestra abajo:

Para placas de acero de color basadas en placas galvanizadas (aluminio), el espesor del recubrimiento afecta principalmente el rendimiento de corrosión por entalla de las placas de acero de color.Cuanto más fino sea el sustrato, más gruesa será la capa de zinc y mejor será la resistencia a la corrosión del corte.Actualmente se reconoce internacionalmente que una proporción de zinc ≥ 100 es una protección eficaz contra la corrosión por entalladura de placas de acero recubiertas de color.
Certificado.Tomando como ejemplo un sustrato de 0,5 mm, el contenido de revestimiento por metro cuadrado en un lado debe alcanzar al menos 50 g.

Cómo elegir el tipo de recubrimiento.
El papel principal del recubrimiento se refleja tanto en los efectos visuales como en las funciones protectoras.Los pigmentos del recubrimiento se pueden dividir en pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos, con colores brillantes y brillo;Los pigmentos inorgánicos son generalmente de colores claros, pero sus propiedades químicas y resistencia a los rayos UV son superiores a las de los pigmentos orgánicos.
Las capas de acabado más utilizadas para placas de acero coloreadas incluyen poliéster (PE), poliéster modificado con silicio (SMP), poliéster de alta durabilidad (HDP) y fluoruro de polivinilideno (PVDF).Cada acabado es adecuado para diferentes situaciones y recomendamos utilizar productos HDP o PVDF cuando la economía lo permita.

Para la selección de la imprimación, se debe seleccionar resina epoxi si se enfatiza la adherencia y la resistencia a la corrosión;Para prestar más atención a la flexibilidad y la resistencia a los rayos UV, elija una imprimación de poliuretano.
Para el revestimiento posterior, si la placa de acero recubierta de color se utiliza como placa única, seleccione una estructura de dos capas, es decir, una capa de imprimación posterior y una capa de acabado posterior.Si la placa de acero recubierta de color se utiliza como placa compuesta o sándwich, se aplica una capa de resina epoxi en la parte posterior.

Efecto del espesor del recubrimiento en la vida útil
El revestimiento de placa de acero coloreado puede desempeñar un papel determinado en la prevención de la corrosión, utilizando la película de revestimiento para aislar sustancias corrosivas externas.Sin embargo, debido a la apariencia microscópica de la propia película de recubrimiento, todavía hay poros y una pequeña cantidad de vapor de agua en el aire aún invadirá el recubrimiento, provocando ampollas en el recubrimiento y posiblemente provocando que la película de recubrimiento se caiga.Para placa de acero, enchapado
La capa (galvanizada o cincada de aluminio) tiene un mayor impacto en la vida útil de la placa de acero.
Para el mismo espesor de revestimiento, el revestimiento secundario es más denso que el revestimiento primario, con mejor resistencia a la corrosión y una vida útil más larga.Para el espesor del recubrimiento, según los resultados de las pruebas de corrosión relevantes, recomendamos que el recubrimiento frontal sea de 20 um o más, ya que un espesor de película suficiente puede prevenir la corrosión dentro del período de validez.
Evite la aparición de corrosión (el PVDF requiere un espesor de recubrimiento más grueso debido a los requisitos de vida útil más larga, generalmente 25 μ M o más).