En el proceso de aplicación del rollo recubierto de color, existen algunos pequeños problemas que debemos afrontar.Hagamos una lista detallada de los resultados que ocurrirán.
Primero, las partes detalladas del rodillo de recubrimiento de color:
1. Rayado del sustrato
2. Al hacer carillas, preste atención a los rayones en la parte posterior del producto, lo que resulta en una diferencia de color, un color claro en la parte posterior y es fácil causar una diferencia de color.
3. Arañazos en tubo de aspersión: diapasón principal con frente
4. La placa guía de la sección de entrada está rayada (parte posterior principal)
5. Arañazos en el horno de curado Los objetos en el horno de curado están caídos (raro).La fuerza de hinchamiento es demasiado grande.La parte frontal está rayada y la tensión es demasiado grande cuando el material grueso se reemplaza por el material delgado.
6. Es fácil rayar el looper de salida (poco frecuente) durante la parada de emergencia y la descarga.
7. Arañazos en el rodillo de secado.Generalmente cuando el rodillo de secado no gira
8. La sección de salida está rayada por materias extrañas y hay materias extrañas en la placa guía de salida, la mayoría de las cuales están rayadas en la superficie de la placa de color con la parte posterior o el cuchillo de las tijeras.
9. El rollo S está rayado y el efecto de compresión enfriado por agua no es bueno.El agua ingresa al rodillo S y la tensión en el horno es muy diferente de la tensión en el circuito de salida, lo que hace que el rodillo S se deslice.
10. La temperatura de la placa del horno de curado del recubrimiento inicial no es suficiente, el curado de la pintura no es bueno y la pintura posterior se pega antes del enfriamiento con agua.
Hora de publicación: 17 de febrero de 2023